DPM (Direct Part Marking)
 DPM to technologia znakowania bezpośredniego. Polega na nanoszeniu kodu kreskowego bezpośrednio na produkty. Posiada wszystkie zalety automatycznej identyfikacji – eliminuje błędy ludzkie, wspiera efektywne zarządzanie zasobami. Wyróżnia ją trwałość (niezniszczalność), odporność na niekorzystne warunki zewnętrzne.
|
|
- Grawerowanie (Engraving)
- Wyżłabianie punktowe (Dot Peening)
- Wypalanie laserowe (Laser marking)
- Wytrawianie (Electro-chemical etching)
- Malowanie (Painting)
Jest to metoda inwazyjna, polegająca na grawerowaniu wybranego znaku bezpośrednio na powierzchni przedmiotu, zwykle metalu.
|
Zalety:
- Możliwość grawerowania znaków alfanumerycznych, znaków firmowych oraz kodów kreskowych (1D).
- Rozmiar urządzeń do grawerowania jest stosunkowo niewielki.
- Niskie koszty wdrożenia.
- Minimalne koszty eksploatacji.
- Praca urządzeń może być kontrolowana „ręcznie” albo automatycznie z komputera.
|
Wady:
- Nie można nanosić na powierzchnię dwuwymiarowych kodów kreskowych.
- Czas znakowania materiału jest dłuższy w porównaniu do znakowania laserowego.
- Ograniczona metoda, nie może być stosowana na każdej powierzchni.
|
Metoda inwazyjna (ang. Dot Peening). Polega na wyżłabianiu kodu twardym grotem. Maszyna znakująca uderza precyzyjnie w punkt powierzchni materiału wyżłabia na niej kod. |
Zalety:
- Wyżłabiania dwuwymiarowych kodów kreskowych (2D) i znaków alfanumerycznych.
- Urządzenia do wyżłabiania małych rozmiarów.
- Niskie koszty wdrożenia.
- Minimalne koszty eksploatacji.
- Urządzenia metody inwazyjnej mogą być ustawiane ręcznie albo sterowane komputerowo i pracować przy linii produkcyjnej.
|
Wady:
- Czas znakowania materiału jest dłuższy niż znakowanie laserowe.
- Ograniczenia stosowania metody na konkretną powierzchnię.
|
Metoda wypalania wymaga użycia lasera. Polega na ustawienie wiązki lasera na powierzchnię konkretnego towaru, co powoduje w rezultacie zmianę koloru znakowanej powierzchni.
|
Zalety:
- Wysoka czytelność i jakość wypalanych kodów.
- Możliwość znakowania na miniaturowych powierzchniach.
- Żywotność (wypalonego kodu nie można usunąć).
- Tania eksploatacja (koszty wdrożenia zwracają się szybko).
- Możliwość wykorzystania przy produkcji taśmowej.
- Duża szybkość w produkcji znakowania.
- Możliwość zastosowania na każdej powierzchni.
- Powierzchnia materiału pozostaje gładka (nienaruszona).
|
Wady:
- Stosunkowo duże koszty wdrożenia.
- Duże rozmiary maszyn do znakowania.
|
Metoda ta wymaga użycia odpowiednich szablonów i roztworów chemicznych.
|
Zalety:
- Trwałość
- Możliwość zastosowania na metalu.
- Wszystkie materiały potrzebne do znakowania tą metodą mieszczą się w niewielkim kuferku.
|
Wady:
- Metoda wymaga czasu (nie można oznaczyć w krótkim czasie bardzo dużej ilości przedmiotów)
- Koszty eksploatacyjne (zakup odczynników).
- Metoda wymaga, aby kod nanoszony był przez człowieka (nie można tego robić „maszynowo”/”automatycznie”).
|
Metoda ta polega na precyzyjnym nanoszeniu na znakowaną powierzchnię kropel specjalnego atramentu.
|
Zalety:
|
Wady:
- Mniejsza trwałość kodu.
- Konieczność ponoszenia kosztów eksploatacyjnych.
|
Zalety
Wdrożenie DPM to:
- lepsze zarządzanie przepływem towarów i produkcją oraz lepsze, szybsze i dokładniejsze dokumentowanie tych procesów,
- kontrola wydajności i jakości produkcji,
- optymalizacja procesu produkcji i przesyłania towarów,
- możliwości dokładnego monitorowania życia produktu – od istnienia do wycofania,
- wymiana danych między sprzedawcą, przewoźnikiem a producentem.
Zastosowanie
Technologia DPM wykorzystywana jest do znakowania części i podzespołów
w przemyśle:
- lotniczym,
- motoryzacyjnym,
- zbrojeniowym,
- elektronicznym,
- petrochemicznym,
- farmaceutycznym,
- medycznym,
- transporcie kolejowym i innych.
|
